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焦化廠推焦車無線控制案例

文章出處:未知 瀏覽次數:發表時間:2019-04-08

項目背景

在今天中國工業高速發展的時期,和煤炭相關的行業也得到了迅猛的發展,其中各地都有很多大型的焦化廠,但是焦化廠的很多控制單元都是人工或者有線方式,設備的老化加上運行過程中的損耗大大增加了焦化廠的運維成本,怎樣能很好地釋放人力減輕維護量成了降低成本的關鍵所在。在對焦化廠現有的運行分析后,我們發現焦化廠的PLC自動控制系統經常出現故障,不堪其擾,如果能很好地解決這個問題,必將大大降低運維成本。進一步分析出故障的主要原因如下:

  1. 工廠內的推焦車不是固定不動的,與推焦車連接的電纜也隨之經常移動,所以電纜經常出現故障,可靠性較低;
  2. 工廠內鋪設的電纜距離較遠,信號容易被干擾,出現錯誤狀態,引起的損失比較嚴重;
  3. 工廠內部經常有大型機械經過,經常會毀壞鋪設的電纜。

項目方案

經過艾寶物聯專業技術人員分析后得知,解決焦化廠很多問題的關鍵是如何高效穩定的傳輸各項控制信號,客戶需求的其實是一個典型的開關量無線點對多傳輸方案,其中我們先解決了推焦車的無線控制,現在的的詳細情況如下:

  1. 焦化廠有兩臺推焦車,每套推焦車配備一套除塵系統。
  2. PLC控制中心要根據推焦車兩個開關里輸入信號,控制除塵系統的工作狀態。
  3. 同時要將推焦車和除塵系統的狀態實時顯示在監控中心。
  4. 整個控制系統的距離在1000米左右。

使用艾寶物聯的AB433E開關量無線終端,可以滿足客戶的需求。給每臺推焦車安裝一套AB433E無線終端,采集推焦車的兩路開關量輸入信號;給PLC控制中心安裝一套AB433E無線終端。兩臺推焦車共采集到四路開關量輸入信號,四路信號再無線傳輸到PLC控制中心的AB433E無線終端,AB433E無線終端再輸出開關量信號給PLC。PLC根據輸入狀態控制除塵系統,并把狀態實時顯示在監控中心。

系統拓撲圖

系統優勢

以上方案使用無線替代了數百米的拖線電纜,施工簡單,工作靈活可靠,不會有斷線故障,對運動或旋轉設備的開關量和模擬量控制傳輸來說是最佳方案。本方案只需要3套AB433E開關量無線終端,即可滿足所有的需求。

本方案的優勢:無通訊費,無需編程,實時通訊,傳輸距離遠,繞射能力強,最遠距離超過5公里。

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